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    铸铁件焊接方法及注意事项!

    2020-08-15  来自: 沈阳东明特钢制造有限公司 浏览次数:111

    铸铁件,顾名思义,就是用铁水铸造形成的物体,铁水铸造的主要是一些饰品,比如说宝剑什么的。铸铁件焊接就是把铸铁件焊接在一起,从而形成一种新的元件,接下来铸铁件的小编就来说说铸铁焊接方法以及注意事项吧。

    铸铁焊接方法:

    将工件倾斜放置,使焊缝处于上坡焊或半立焊,以减小熔合比。(焊前清理不要忘了)。

    焊前将坡口周围预热,温度为200~250℃,以缩小焊缝与工件的温差。(感谢关注鼎鼎自动焊接)

    焊条选用铸308,直径D3.2mm和4mm。焊前应将焊条经150℃左右烘焙2h。

    1、2、3层焊道施焊时选用D3.2mm焊条,电流为90~100A。后两层焊道,选用D4mm焊条,电流130~160A。采用直流正接。

    每层焊后清熔渣。

    焊后,在焊接区周围200mm范围内,加热到300~350℃,保温30min,用石棉粉覆盖使之缓冷。

    焊接注意事项:

    在坡口两侧为减小熔深,可采取快速不摆动焊。而焊缝中间可稍作摆动,但摆动幅度要小。

    补焊工件较厚时,坡口截面较大,采用多层多道焊。焊缝截面较大,产生的收缩应力很强,容易形成焊缝剥离。故采用合理的焊接顺序。

    采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊,即每段长约10~40mm。断续焊,即焊一段后停留片刻,待工件冷到50~60℃时再焊下一道焊缝,以防止热量集中。分散焊,在一个部位焊一段后再到另一部位焊接,以减少温差,降低应力。逐步退焊法,它与连续焊相比,可使焊缝的拉应力峰值有很大减低,故有利于防止焊缝裂纹的产生。

    锤击焊缝。锤击焊缝时温度应在400℃以上进行,用小圆头锤击焊缝,使焊缝金属延展,松弛焊补区的应力。焊接一层和最后一层不要锤击。

    以上就是铸铁件的小编给大家分享的内容,想要了解更多,欢迎来电咨询我们吧!

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    关键词: 铸铁件           

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